产品详情
建筑钢管套头机通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹。
钢管套头机操作注意事项搬运：安装：需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。在时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
套头机特色：
1、不用焊接，缩口后直接对接，减少材料，反复拆装性好，环保无污染。
2、结构简单，操作方便、制作精良、外形美观。
3、保持管子跟接口同轴度
4、避免管子受到清倾向力
大棚钢管套头机优势
1、完全代替人工焊接方式
2、增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3、增加自动排渣装置，解决了用户在使用过程中因废渣堵塞模具卡死现象，大大提高了工作效率和机械的寿命
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活，可根据客户需求定制【解决方型管、长方型管及六棱型缩头】
套头机优势：
1、改善钢管铁锈、水泥等排污功能
2、增加定位装置解决钢管缩头尺寸长短不一的问题；
3、机头可更加客户要求定制可移动方向功能；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、改进弹簧易损问题，大大减少弹簧变形故障6、模具灵活，可根据客户需求定制加长模具
安装使用:
(1)一次加足32-46$井$液压油50kg(**是正牌原装油)
(2)定位器安装：先把定位器插在机头前端【注：定位器可直接插入机头】把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上
(3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转【俯视：电机风扇顺时针方向一为正转】
(4)以上工序完成后，即可开机试压
(5)定位器的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管、接头，**个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成**根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
工作原理：
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用plc电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了套头机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以套头机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、套头机首先要选无锥度(0锥度)套头机使液压金属接头前后两
安装使用:
(1)一次加足32-46$井$液压油50kg(**是正牌原装油)
(2)定位器安装：先把定位器插在机头前端【注：定位器可直接插入机头】把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上
(3)接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转【俯视：电机风扇顺时针方向一为正转】
(4)以上工序完成后，即可开机试压
(5)定位器的使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管、接头，**个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成**根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
可根据客户需求定做，货源充足，终身维护，欢迎订购！
